永钢按下绿色低碳发展“加速键”

冶金工业信息标准研究院

今年8月23日至8月29日

是第31个全国节能宣传周

8月25日是全国低碳日

今年低碳日活动的主题是

低碳生活,绿建未来

永钢集团始终坚持绿色发展

大力建设“绿色工厂”

实现企业发展与生态改善的良性互动

智能燃烧——燃起“智慧之火”

在线材二分厂B线加热炉控制室,操作员正在电脑前对生产过程进行远程监控(www.san9.cn)。“现在通过‘炉窑智能燃烧技术’对入炉钢坯进行精确识别,按制定好的加热工艺进行软件程序自动加热,对比以前的人工操作,避免了误操作情况,减少了烧钢温度偏差,并且提高了煤气燃烧效率。”轧钢厂设备管理科机械设备主任工程师李成表示,炉窑智能燃烧技术通过大量的数据采集,模拟燃烧过程并实现温度的自动控制与优化,同时还可根据实时监测的燃烧后烟气残氧数据,对燃烧的经济合理性做比对,进行空燃比的微调与优化,真正做到智能化生产和管控。

目前线材二分厂B线加热炉、棒材一分厂(原棒三)加热炉已启用智能燃烧,每年可减少2000万方烟气排放,节能率最高可达4%,为永钢绿色发展增添动力。

黑体改造——筑起“低碳之墙”

“通过对棒材一分厂加热炉进行黑体改造,即在加热炉炉顶内部安装黑体材料,吸收煤气燃烧对炉顶辐射的热能后,再定向反射到炉内钢坯上,有效提高加热炉热效率,降低加热炉煤气消耗,减少二氧化碳排放。”棒材一分厂机械设备主任工程师周志军介绍,黑体技术的核心依赖于黑体元件,相当于排球中的“二传手”,依靠元件的几何结构和被设置的位置,将内部的热量转化为热射线直接射向钢坯,实现定向传热,这样不仅强化了辐射传热,更加快了传热速度。

黑体元件可有效改善炉温均匀性,使得钢坯加热均匀。经过“黑体改造”后的加热炉煤气节约率超10%,生产效率提升5%以上,仅棒材一分厂的加热炉每年可减少二氧化碳排放5500吨以上。

优化革新——亮起“节能之星”

“炼铁二分厂通过更换高效水泵电机,优化阀门和管路设置,实现水泵节能效果最大化。”炼铁厂能源主任师周峰表示,完成同样的冷却任务,原本每小时需要耗电3160度,现在每小时只需耗电2300度。目前已完成10台水泵的节能改造,每小时可节电822度,每天能节电19728度,综合节电率为26%。

此外,炼铁厂烧结车间通过对烧结机的微负压点火系统改造,实现烧结机内外压强一致,提升煤气利用率,平均每吨烧结矿可省煤气4立方米。同时增加了微负压自动控制系统,进一步提高微负压控制的精准度。

环保发展——扛起“绿色之旗”

永钢积极做好“碳达峰”“碳中和”各项工作,大力开发风电用钢、高端火力发电用钢等新能源产业用钢材,研发绿色节能钢材、耐候耐腐蚀等长寿命钢材。重点关注产品全生命周期中的碳排放,以高强度钢筋、高强度钢帘线、免退火冷镦钢、非调质钢等“环境友好产品”为代表扛起绿色钢材的标杆,减少下游用户钢材使用量和热处理消耗,提高社会资源利用效率,同时为下游用户提供绿色低碳钢铁产品和碳足迹核算钢铁材料数据,从而以产业链共赢的角度出发降低碳排放。

● 内容来源:江苏永钢集团

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